滾珠絲杠與普通絲杠區(qū)別
1、傳動效率:滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%,梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅(qū)動同樣大的負載,采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動功率,例如更小功率的電機,既可降低成本,亦可降低能耗。
2、傳動速度:滾珠絲桿是滾動摩擦,梯形絲杠是滑動摩擦,工作時前者的溫升遠低于后者,因此可以承擔高速傳動任務(wù)。
3、自鎖性:自鎖性一般與傳動效率成反比,因此,滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性,而梯形絲杠具有一定的自鎖性(視乎導(dǎo)程角的大小和工作面粗糙度)。
4、使用壽命:滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多,因此在清潔、潤滑等條件符合時,滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。
5經(jīng)濟性:從以前和目前的情況看,滾珠絲杠因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復(fù)雜,價格仍然比梯形絲杠高,不過,隨著自動化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大,價格差異越來越小。
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常用的滾珠絲杠加工技術(shù)方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工)兩大類,那我們應(yīng)該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優(yōu)劣呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
首先使用傳統(tǒng)的切削加工方法,由于金屬纖維發(fā)生撕裂,表面質(zhì)量不高,一般需增加磨削工序,無屑加工采用塑性成形方法,表面產(chǎn)生冷作硬化,表面粗糙度能達到Rao.4-0.8,工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。
使用無屑加工不僅能夠使產(chǎn)品性能提高,生產(chǎn)效率也能夠提高,一般生產(chǎn)效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2級,材料消耗減少10%-30%,為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質(zhì)量與加工精度,選擇無屑加工的技術(shù)方式定能帶來更多的生產(chǎn)及經(jīng)濟效益。
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電動絲桿又稱電動推桿、推桿電機、電動缸及線性致動器,電動絲桿是一種將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復(fù)運動的電力驅(qū)動裝置,可用于各種簡單或復(fù)雜的工藝流程中做為執(zhí)行機械使用,以實現(xiàn)遠距離控制、集中控制或自動控制。
電動絲桿按絲杠形式分:梯形絲桿式,滾珠絲桿式,行星滾珠絲桿式等,按電機類型分:直流電機式(12/24/36V),交流電機式(220/380V),步進電機式,伺服電機式等,廣泛運用于家具、家庭、電子、電力、機械、冶金、交通、礦山、石油、化工、起重、運輸、建筑、糧飼加工等行業(yè)。
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